放飞梦想 扬帆起航

每个人都拥有自己的梦想。我的梦想是希望自己无论从事哪种职业，都能做到与时俱进，创新自我，实现自己的人生价值。

2003年，我毕业后进入公司，在烧成车间做一名普通钳工。我热爱这份工作，从小事做起，虚心向老师傅请教学习，努力提高自己的专业技术和工作能力。2004年我被公司选送到北京水泥厂培训中控操作,培训回来后一直在中控操作水泥磨。这期间我努力钻研业务，同时利用业余时间在乐昌电大完成了行政管理专业学习。 

2011年8月起，我开始担任制成车间副主任，负责车间生产、质量、安全、环保、工艺、现场管理工作。为降低生产成本，在保证质量的前提下，合理搭配使用低价混合材物料。生产过程中，混合材是铲车配料，均衡性较差，此外受钢棚数量制约，钢棚内铅锌尾矿的库存量不多，启用外置储存的铅锌尾矿因雨天影响湿度大，导致生产和带料过程中常下料不畅和出入料仓困难，我与大家共同想方解决，采取了在2#磨外进斗增加仓壁振打器等的一系列措施，努力减少设备空转和断料现象，确保磨机生产物料供应，降低了物料成本和电耗。 

公司50万吨水泥磨技改项目完成后，磨机台产量明显提高。但在磨制P·C32.5R水泥时，粉煤灰掺加量过大，超过磨机配置的炉渣称量程上限，无法满足掺加量。要达到质量控制指标，保证出磨水泥质量，只能降低台产，满足配比掺量，因此出磨水泥质量和磨机台产受到制约。为了彻底解决2#磨混合材掺加不够的问题，我们向公司申请重新购置和加装一台30吨的新炉渣称。新炉渣称投入使用以后，两台炉渣称合计额定给料量达完全满足混合材配料的需求，在熟料质量稳定的情况下，可以充分掺加炉渣，提高了磨机台产、降低生产成本，同时混合材料的充分掺加,降本幅度增大。 

根据1#磨磨内的实际工艺状况，磨机台产受限，提高水泥磨台产、降低电耗和生产成本已经迫在眉睫。为了尽快查找出水泥磨台产低、电耗高的真正原因，我带领车间骨干对1#磨进行了大胆的技术改造尝试，自行测绘、设计出1#磨专用的挡球圈衬板，送外加工铸造后按照工艺布局，在1#磨Ⅱ仓技改安装了3圈活化衬板。通过这次技改，较好的控制了物料在磨内的停留时间，有效防止大颗粒物料窜向出料端，使1#磨的粉磨效率和产品质量有了大幅度的提高，出磨水泥细度明显改善，为充分发挥水泥的后期强度提供了强有力的保证。 

经过多年的磨炼，我成为辊面堆焊技术能手，辊压机辊面的维护性现场堆焊修补工作可以自主完成，检修安排更灵活，避免了对生产造成大的影响，并能为公司每年节约外包维修费用约15万元。 

为全面提高微粉磨出磨水泥质量的稳定性和磨机产量计量的准确性，我提出将旧线磨技改拆下的1#、2#、3#磨机的熟料、石膏、混合材喂料机9台，修旧利废，安装到微粉水泥磨，改变了微粉磨原有喂料调速皮带计量落后、实际操作困难的状况，改善了微粉水泥磨的生产条件。 

配料站带物料入库时，灰尘浓度大，由于收尘器处理风量不够，影响周边环境和设备卫生，不利于车间员工的身体健康。根据现场情况，自行测绘，设计出解决方案。在配料站外进斗口上部搭建防尘棚罩，棚罩顶部中间制作收尘非标，并安装收尘管连接到混合材提升机，利用提升机顶部的收尘器收集外进斗扬尘。通过改造，改善生产现场环境，促进人机和谐共处。 

作为中建投大家庭中的一员，我在这里尽情挥洒着青春和汗水。我相信，只要诚恳做人，扎实做事，恪尽职守，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，一定会作出自己的贡献，实现人生价值。我将把每一次挑战作为一个新的起点，放飞梦想，扬帆起航。